Для мелкосерийного изготовления пластиковых деталей например, корпусов приборов, заклепок, крышек используют литье. Наиболее распространены две технологии:. Данный метод используют, когда нужно быстро выпустить партию деталей до штук.
Изготовление изделий из пластмасс
Литье пластмасс под давлением является производственным процессом, используемым для производства пластмассовых деталей через впрыскивание материала в пресс-форму. Stamplast использует прессы последнего поколения, сенсоры, манипуляторы и робототехнические манипуляторы, чтобы упаковывать изделия точно и быстро. Помещения спроектированы таким образом, чтобы обеспечить высочайшее качество , соответствующее стандартам, предъявляемым соответствующими отраслями. Например, производство для медицинского и косметического секторов осуществляется в «серых помещениях», оборудованных системами для снижения содержания примесей и контроля условий литья.
Часто случается так, что по хозяйству нужна какая-либо деталь или какое-либо изделие из пластика, но по тем или иным причинам купить эту вещь нельзя. Оказывается, есть простое решение этой проблемы — литье пластмасс под давлением. Достаточно освоить эту технологию в домашних условиях и можно будет изготовить много разной полезной всячины, которая по качеству обработки не будет отличаться от того, что можно купить в магазине. Например, из пластмасс можно будет отлить рукоять для отвёртки или барашек для болта и много других не менее полезных вещей. Пластмассы — это полимерные материалы, которые имеют температуру размягчения, температуру плавлении и температуру возгорания. Если нагреть материал до температуры плавления, его можно залить в заранее подготовленную форму.
Не спроста технология литья приобретает все большую популярность. При необходимости получения малой серии отливок из пластиков часто нерентабельно изготавливать металлическую пресс-форму, не говоря уже о том, сколько это обычно занимает времени. Поэтому, опытные образцы изделий, которые при большой серийности изготавливаются из термопластиков, часто получают путем литья полиуретановых смол в силиконовые формы под вакуумом. Ключевые преимущества этой технологии — это малые затраты времени и умеренная стоимость. Достаточно широкий выбор полиуретановых смол, как правило позволяет подобрать материал, близкий по своим физико-механическим свойствам к термопластикам. Трехмерные принтеры Objet очень хорошо подходят для создания мастер моделей, по которым затем изготавливаются силиконовые формы.